Produkte | Lantek Flex3d | Lantek Flex3d Abkanten

Technische Daten

• Entwurf des Teils als Drahtmodell und/oder solides Modell in 3D.
• Lantek Flex3d Bending führt die Simulation des Biegeprozesses durch und gestattet dem Anwender dabei, alle Elemente, die visualisiert werden sollen, zu konfigurieren (Anschläge, Werkzeuge, Maschine und Blech).
• Mit Lantek Flex3d Bending können eine Vielzahl von CAD/CAM 2D und 3D Systemen exportiert und importiert werden:
  
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  • Intelligenter Import / Export von SAT 3D-Dateien mit Erkennung der Information zu Biegefolge des Teils, Dicke, Biegelinien, Radius, Winkel...
  • Import / Export von IGES 3D-Dateien (Festkörper)
  • Import / Export von DXF 3D-Dateien
  • Import von DXF 2D-Dateien mit Erkennung der Information hinsichtlich der Biegegeometrie (Winkel, Radius, Bend Allowance etc.)
• Lantek Flex3d Bending erzeugt automatisch das Aufklappmodell entweder eines importierten Teils oder eines Teils, das innerhalb des Systems entworfen wurde.
• Mit dem System ist das teilweise Aufklappen beliebiger Flächen des Teils möglich.
• Flex3d Bending bietet die Möglichkeit, automatische Profile in dem Aufklappmodell zu erzeugen.
• Die Aufklappzeichnung kann zusammen mit der Biegeinformation automatisch in eine DXF-Datei oder in ein anderes CAM-System für Stanz- und Schneideprozesse übertragen werden.

 

Erzeugung der Biegefolge

• Automatische Erzeugung der Biegefolge. Das System berechnet die optimale Biegefolge in Abhängigkeit von einer Reihe von Parametern, die im Voraus vom Anwender ausgewählt und ihrer Priorität nach geordnet worden sind.
• Ausgehend von einer 2D-Geometrie kann der Anwender mit Hilfe von Lantek Flex3d Bending die logische Biegefolge des zu produzierenden Teils ermitteln:
  
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  • Wenn die 2D-Geometrie bereits die gesamte notwendige Imformation zur Durchführung der Formung enthält, braucht der Anwender dem System nur die geordnete Folge der Verfahrensschritte angeben.
  • Falls die als Ausgangspunkt dienende 2D-Geometrie nicht die für die Durchführung der Formung des Teilsn otwendige Information enthält, muss der Anwender für jede Biegelinie den Biegeradius und den Biegungswinkel eingeben.
• Lantek Flex3d Bending erzeugt als Ergebnis einen numerischen Steuerungscode, der an die entsprechende verarbeitenden Maschine weitergegeben werden muss, um die korrekte Biegung des Teils durchzuführen. Der so erzeugte CNC-Code kann von der Anwendung visualisiert und editiert werden.

 

Simulation der Biegefolge

• Mit Lantek Flex3d Bending kann die Biegefolge mit der kompletten Maschineneinstellung dreidimensional simuliert werden (Anschläge, Werkzeuge, Teil und Maschine).
• Die Werkzeuge können im Voraus aus einer von diesem System angebotenen Werkzeugliste ausgewählt werden, die nach den Daten des zu produzierenden Teils angelegt ist, wie z.B. Dicke, Mindestbiegewinkel...
• Lantek Flex3d Bending bietet eine automatische Einstellung des Werkzeugs entsprechend der Charakteristika des zu biegenden Teils:
  
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  • Das System berechnet automatisch die Mindestanzahl der für die Biegung des Teils notwendigen Werkzeuge und zeigt ihre Position innerhalb der Biegemaschine an.
  • Die Abstände zwischen den Werkzeugen innerhalb einer Maschine können automatisch im Voraus bestimmt werden.
• Die Parameter der verschiedenen Werkzeuge können in der Werkzeug-Datenbank gespeichert werden.
• Mit Lantek Flex3d Bending können die verschiedenen Werkzeuge durch den Anwender von einer DXF-Geometrie ausgehend definiert werden.
• Die Anschläge können auf verschiedene Art und Weise positioniert werden sowohl für eben als auch für geneigte Flächen.
• Mit der Anwendung lassen sich mehrere Flächen gleichzeitig biegen (Multi-Bend) und sie enthält Funktionen zum Biegen von Flächen um 180º (Hemming Bends).
• Lantek Flex3d Bending ermöglicht die Kollisionskontrolle und –visualisierung während der Biegsimulation und zwar die Kontrolle der Kollision Teil mit Werkzeug und Teil mit Maschine.
• Die Anwendung berechnet einen Schätzwert für die Dauer des Biegevorgangs für ein Teil.

Lantek Flex3d Bending arbeitet mit dem ACIS®-Verfahren als Ausgangsbasis für die Erzeugung von Festkörpern.