Produits | Lantek Expert | Lantek Expert Chaudronnerie

Caracteristiques generales

• Acces direct entre les modules. Depuis n'importe quel module, il est possible d'accéder à tout autre. Cette fonction permet une vitesse de travail accrue.
• Interface DXF pour connexion à d'autres systemes de CAO/DAO. Grace à l'interface DXF, il est possible de se connecter avec des logiciels externes de CAO/DAO. Cet interface DXF permet la lecture automatique d'un ensemble de fichiers.
• Autres interfaces. (Optionelles) D'autres interfaces de connexion à des systèmes de CAO/DAO, telles que IGES, etc.. sont disponibles en option.
• Configuration de jonctions. Le système permet de représenter une listes de jonctions entre les figures (rabats, agrafes, etc..). Deux niveaux de jonctions peuvent être configurés. Il est également possible de configurer des ajouts de matière avec perçages pour rivetage..
• Definition de brides. On peut définir les brides qu'on souhaite utiliser pour la jonction entre pièces différentes. Toutes ces configurations sont graphiques et peuvent même être définies par un utilisateur novice en la matière.
• Definition d'isolants. Lantek Expert Duct permet de définir les isolants utilisés. Cette option permet de calculer le coût des isolants pour une installation
• Configuration des perçages. Pour les utilisateurs qui unissent leurs pièces par rivetage, il existe une option de définition des perçages automatique. Ces perçages se configurent tels qu'ils sont représentés sur la figure.
• Fonctions pour definir des deflecteur. Il est possible de configurer une tôle de déflection, et de saisir les paramètres de définition de ce deflecteur.
• Une simplicite enfantine. Il suffit simplement de selectionner la figure que l'on souhaite développer, saisir les côtes grace à des écran de saisie simplifiés, et une fois ceci fait, la pièce est développée.
• Module de dessin 2D. Lantek Expert Duct e inclut un module complet de DAO qui permet la définition de tous types de pièces. Le module dispose de fonctions générales de dessin, arcs, segments, cercles etc.. ainsi que des options orientées Découpe telles que les rainures, poulies rectangles, grugeages, etc... qui procurent une plus grande productivité et simplicité au système pour le dessin de vos pièces.
• Module de parametriques. (Optionnel) Avec cette option, l'utilisateur pourra programmer en format LAPT les pièces qu'il utilise fréquemment, et créer ainsi sa propre bibliothèque de pièces paramétriques.
• Disponibilité immèdiate des pièces. L'accès à la base de données est immédiat, ce qui permet d'inclure des nouvelles pièces sur la mise en tôle sans avoir à entrer dans un autre module.

Configurabilité

Lantek Expert Duct est largement configurable par l'utilisateur. Cette spécificité procure une encore meilleure productivité du logiciel, étant donné que l'utilisateur peut l'adapter à son mode de travail.

Tous les paramètres utilisés par le système peuvent être configurés à l'aide de menus extrèmement simples.

Imbrication

Imbrication manuelle.

Lantek Expert Duct possède toutes les fonctions pour effectuer une imbrication manuelle telles que la copie en maille, copie dans une zone de la tôle, rotation de pièces etc.

Imbrication automatique.

Le système réalise automatiquement l'imbrication de pièces de forme complexe. Il optimise le placement de pièces différentes sur plusieurs tôles, elles-même pouvant être différentes.

Le module d'imbrication exploite les ouvertures dans les pièces pour en placer d'autres.

Les paramètres suivants peuvent être configurés: La distance de séparation entre pièces, le taux d'optimisation de la tôle, les marges de tôle, le coin de tôle de départ d'imbrication, les rotations de pièces autorisées.

Ces paramètres permettent de configurer le type d'imbrication souhaité. Le système tend à générer le maximum de tôles équivalentes pour minimiser le nombre de programme CNC.

Imbrication interactive.

Les fonctions présentes dans le module d'imbrication permettent à l'utilisateur de réaliser la mise en tôle suivant différents critères. A cet effet, il dispose de fonctions de bloquage/débloquage de pièces, création de modules de pièces, effaçage de pièces par famille etc...

Toutes ces fonctions manuelles peuvent être utilisées en paralèlle avec les fonctions automatiques.

Le systeme génère les chutes et permet leur utilisation future. Posibilité de définir la tôle utile, pour éviter des irrégularités de la tôle

Listings

Le logiciel génère les informations suivantes:

• Listing du plan d'imbrication sur tôle. Ce listing donne à l'opérateur machine toutes les informations concernant le plan de mise en tôle, la tôle à utiliser, et le listing des pièces placées.
• Listing de points. Ce listing donne tous les points caractérisques de la pièce développée pour le report sut tôle en découpe manuelle.

Listings optionnels:

• Listing VOB: ce listing précise les informations sur toutes les pièces et génère l'information des surfaces des développés en accord avec les normes DIN.
• Listing de brides: ce listing donne les informations utiles pour la découpe les brides de jonction entre pièces.

Listings configurables. Lantek dispense toutes les informations de sa base de données, ce qui permet à l'utilisateur d'élaborer aisément ses propres listings.

Cotation selon normes DIN

Les figures sont cotées selon la norme DIN 18.379, en garantissant le suivi correct des normes de construction européennes. L'information générée tient compte également des normes définies à cet effet.

Definition de fonctions technologiques

On trouve dans ce module les fonctions suivantes:

• Entrées/Sorties (Amorçages) manuel et automatique. Tous les types d'amorçage sont paramétrés. L'utilisateur peut configurer chacun de ces amorçages. Le système permet de définir différents amorçages sur une même pièce, pour éviter les problèmes de déformation de tôle par la chaleur sur certaines pièces.
• Ponts automatiques et manuels. Ces ponts peuvent être ouverts ou fermés, et sont entièrement paramétrables par l'utilisateur.
• Attaches: cette fonction permet de laisser la pièce attachée a la tôle.
• Boucles (loopings): Insertion de boucles de découpe sur l'angle des pièces.
• Marquages: certains contours des pièces peuvent être marqués, pour leur apliquer le type de technologie souhaité, comme par exemple pour un marquage à poudre.

Generation automatique de technologie.

Lantek Expert Duct génère automatiquement la séquence de coupe, en l'optimisant et en détectant les contours intérieurs comme extérieurs. L'ordre de la séquence de découpe peut être également configuré.

Generation interactive de technologie.

A l'aide des fonctions de génération interactive de technologies, l'utilisateur a le contrôle parfait de la séquence de découpe qu'il souhaite obtenir.

Interface ESSI. (Optionnel)

Il existe une interface pour lire les fichiers CNC et les convertir en format ESSI afin de récupérer ces informations sur Lantek-Expert. D'autres interfaces CNC sont également disponibles en option.

Lecture de fichiers de figures. (Optionnel)

Cette fonction permet l'interprétation des données relatives à une pièce issues d'autres systèmes. La lecture automatique de ces données, associé par la suite au calcul automatique de cette pièce, réduit considérablement les risques d'erreur de saisie des données des pièces par l'utilisateur, et accroît d'autant la productivité du logiciel. Ces fichiers sont de format ASCII.

Sauvegarde d'information sur base de données.

Toute l'information relative aux pièces et figures est sauvegardée sur base de données en format SQL, de telle sorte qu'à travers un quelconque système de gestion de base de données du marché, il est possible d'accéder à cette information.

Par le biais de ces fonctionnalités, l'utilisateur peut générer des programmes pour l'établissement de devis, bons de livraison, etc...

Paramètres automatiques.

L'utilisateur peut configurer les paramètres automatiques, ce qui donne au logiciel une productivité accrue, en éliminant les étapes de saisie de paramètres manuels, et en facilitant l'enchainement des procédures dans la programmation.

Par exemple: Il est possible de définir tout un processus automatique, qui part d'un fichier de figures qu'on souhaite couper, incluant les dimensions des figures, puis le système développe automatiquement ces figures, enchaine automatiquement l'imbrication des développés, puis assigne automatiquement la technologie de coupe et génère la séquence de coupe ainsi que le programme prêt à être postprocesser en code CN.

Cette conversion en code machine est faite également automatiquement pour toutes les tôles générées, et enfin il est également possible de générer automatiquement tous les listings correspondants souhaités.