Das Internet der Dinge, bis hin zur vollständigen überwachung der Maschinen

Dass IoT Unternehmen und Gesellschaften verändern wird, und eine neue Ära des Wirtschaftswachstums und der Wettbewerbsfähigkeit beginnen wird. In nicht allzu ferner Zukunft werden die disruptiven Auswirkungen der Vernetzung von Menschen, Daten und Maschinen auf unser tägliches Leben und die Produktivität und Effizienz der Industrie sichtbar werden.

Hersteller durch den Digitalen Wandel Führen

Vielen Herstellern fällt es schwer, mit ihren Unternehmen den Schritt zur Industrie 4.0 zu machen. Der Fokus des neuen Zeitalters der Fertigung liegt auf Technologie und Daten. Dadurch werden weitgreifende Veränderungen der Mitarbeiterqualifikationen und der Prozesse nötig.

Wie das maschinelle Lernen die Art und Weise, wie wir produzieren, revolutionieren wird

Denken wir einen Moment an das hohe Datenvolumen, das wir Unternehmen generieren. Daten über Kunden, Lieferanten, Produktivität, Personalwesen... Informationen, die in vielen Fällen nicht in allen Geschäftsabteilungen integriert sind, so dass man keinen Gesamtüberblick hat oder, was noch schlimmer ist, die nicht einmal digitalisiert werden. Beide Schwachstellen verlangsamen die Entscheidungsfindung und/oder können zu Fehlentscheidungen führen. Und in diesem neuen digitalen Ökosystem sind die Daten der Rohstoff für die Industrie 4.0.

Wasserstrahl, Brennschneiden, Plasma oder Laser - welche Schnitttechnologie ist die Beste?

Auf dem Markt herrscht ein starker Wettbewerb zwischen den verschiedenen Schnitttechnologien, sei es für Blech, Rohre oder Profile. Einige verwenden mechanische Abrasiv-Schneidverfahren, wie das Wasserstrahlschneiden oder Stanzen, und andere thermische Techniken, wie Brennschneiden, Plasma- oder Laser-Technologie.

Fahrplan zur Fabrik 4.0

Ist Ihr Unternehmen noch unentschlossen – unsicher, ob es auf den Zug Richtung Industrie 4.0 aufspringen soll?