Einfaches und flexibles Design

Lantek Flex3D Steelwork beinhaltet Funktionen für die 2D- und 3D-Konstruktion, die CNC-Programmierung von Profilen, Integration mit Stahlkonstruktions-Software anderer Hersteller und ERP-Funktionalitäten zur Kostenkontrolle und zur Optimierung der Rentabilität. Die Integration dieses Moduls in Lantek Flex3D Steelworkerleichtert die 3D CAD/CAM-Konstruktion und das Erstellen von Standardprofilen wie I-, U-, L-, H-, T-Profile, kreisförmige oder quadratische Rohrprofile. Die automatischen und halbautomatischen Funktionen der 3D-Verschachtelungssoftware maximieren die Materialnutzung und optimieren den CNC-Code mit Kollisionsschutz-Technologie sowie sicheren und effizienten Schneidvorgängen auf einer breiten Auswahl an Maschinen: Säge-, Bohr-, Stanz-, Körnungs-, Markier-, Autogen- und Plasmaschneid-Anlagen.

Technische Eigenschaften

Lantek Flex3D Steelwork basiert auf einer Technologiedatenbank. Dadurch muss der Anwender nicht alle Profildaten eingeben, um einen Träger- oder Rohrausschnitt zu erstellen. Dank des parametrischen Systems kann der Anwender einen Basiswert auswählen und die Maße danach verändern. Dadurch entsteht eine vollständige Verwaltung verschiedener Profilprodukte und Reste, die schnell zur Verfügung stehen.

Lantek Flex3D Steelwork ist zwar ein eigenständiges Produkt, die Integration mit dem Lantek Manager und den Lantek Integra Management Softwaresystemen (MES/ERP) bringt jedoch weitere Vorteile. Diese Integration beinhaltet Funktionen, die bei Angeboten (Aufträge oder Projekte) beginnen und mit dem Start von Bestellungen und Produktionsfluss weitergehen: Materialbedarf, Rückstellungsverwaltung, Einkäufe und Kostenkontrolle. Das System bietet vollständige Nachverfolgbarkeit.

DSTV-, SAT- und CAM-Import

Lantek Flex3D Steelwork importiert Daten, die von führenden CAD-Systemen für die Stahlindustrie generiert werden (DSTV-, SAT- und CAM-Dateien). Das System konvertiert die DSTV-, SAT- und CAM-Formate in eigene Lantek Flex3D-Dateien, was einfach und schnell nachträgliche Veränderungen ermöglicht. Darüber hinaus importiert das Modul verschiedene Eigenschaften einer Datei wie Material, Menge und Dicke – dies alles erleichtert den Prozess der Schnittvorbereitung.

Design-Optionen

Neben den Basisvorgängen wie Bohren, Scheren, Markieren und Sägen können mit dem Lantek Flex3D Steelwork Schneidkonturen aus Geometrien erzeugt werden, die zuvor im 2D-Modul definiert und über DXF-Dateien importiert wurden. Lantek Flex3D Steelwork bietet dem Anwender folgende Ablaufmöglichkeiten:

• Automatische und halbautomatische Anweisungen für das Bohren, Körnen und Senken auf den verschiedenen Seiten der Profile (Flansch und/oder Steg)
• Automatische und halbautomatische Bearbeitungsreihenfolgen für das Schneiden (Plasma, Autogen, Sägen oder Abscheren)
• Automatische Werkzeuge für die Erstellung von Texten und Konturen (Schreiben, Konturmarkierung, Plasma)
• Makros schneiden mit parametrischen Abläufen für den Schneidroboter und/oder 5- oder 6-Achsenmaschinen (Gehrungsschnitt)
• Gespeicherte Bearbeitung des Träger- oder Rohrausschnitts, damit das damit verbundene Profil einfach verändert werden kann

Optimierung und Profilschneiden

Mit Lantek Flex3D Steelwork erhält der Anwender einen optimierten Profilpfad und kann die CNC-Datei für die Maschine erstellen.

Zudem optimieren der automatische Import von Blechen aus dem Lager oder die Berechnung des Beschaffungsbedarfs das System.

Lantek Flex3D Steelwork bietet Werkzeuge zur automatischen Erkennung und Kontrolle von Kollisionen sowie zur manuellen Änderung.

Darüber hinaus werden für den Anwender mehrere hilfreiche Berichte und Prozessformulare erstellt.

Schneidprofilsimulationen

Dank Lantek Flex3D Steelwork kann der Anwender jeden Fertigungsvorgang simulieren: Bohren, Stanzen, den Schneidkopf oder den Arbeitsbereich. Wenn der Anwender mit dem Ergebnis der Simulation zufrieden ist, generiert Lantek Flex3D Steelwork automatisch die NC-Datei für die Maschine und der Anwender kann diese Daten in derselben Umgebung anzeigen. Wie in den Abbildungen zu sehen, bietet die Simulation alle Fertigungsvorgänge sowie den Bewegungsablauf des Schneidkopfs (Plasma- und Autogenschneiden). Im Fall festgestellter Kollisionen kann der Anwender die Simulation anhalten und den Bewegungsablauf korrigieren.

Während der Simulation sieht der Anwender alle Schneidparameter und kann während der Anzeige zoomen, drehen oder Anpassungen an der Achsenpositionierung des Profils vornehmen. Die Anzeige ist während der Simulation vollständig interaktiv, es gibt die Option der Schritt-für-Schritt-Anzeige ebenso wie vorwärts und rückwärts.