Gestión del taller

Cuanto más grande se hace una empresa, más complejas son sus estructuras de fabricación. El sistema permite visualizar la carga de trabajo en taller y de forma flexible modificar las asignaciones realizadas, consiguiendo así un aprovechamiento óptimo de los recursos: máquinas, operarios y centros de subcontratación, entre otros.

Desde la oficina podemos reservar materiales para una obra concreta o dar prioridades a unos determinados trabajos.

El sistema se conecta con las diferentes soluciones de datos de taller permitiendo el ingreso de tiempos y consumo real de material por cada anidado y proceso de producción.

Seguimiento del proceso de fabricación

Para el seguimiento de una orden de fabricación, el sistema incorpora herramientas avanzadas para la búsqueda de las piezas según diferentes criterios: máquina, material, espesor, fecha de entrega, pedido de venta y cliente, entre otros.

Considerando la carga de máquinas, podremos optimizar el lanzamiento de órdenes de fabricación y la generación de trabajos CAD/CAM.

El usuario puede conocer en tiempo real el estado de fabricación de un producto: si está en estado de espera, dentro de un anidado, en curso o fabricado. Todos estos estados se gestionan adicionalmente de forma grafica e intuitiva. Mediante diferentes indicadores gráficos, podemos conocer la evolución de fabricación.

Optimización de tiempos y costes

Desde la lista de órdenes de fabricación, se accede directamente a la creación de trabajos CAD/CAM con el fin de optimizar al máximo los anidados. Se aprovecha al máximo el material requerido y los tiempos de fabricación, reduciendo así los costes de fabricación asociados.

El sistema permite asegurar el cumplimiento de los plazos de entrega comprometidos con los clientes, gracias a la gestión óptima e integral del proceso de producción.

Análisis e histórico de productos

Lantek Integra Fabricación permite realizar una comparativa entre costes estimados y reales para las órdenes de fabricación seleccionadas. Se puede realizar una valoración detallada de las mismas, así como de los productos asociados.

La empresa dispone, de esta manera, de una herramienta potente para la definición de los precios más competitivos, lo que le permite conocer los costes reales y la desviación de los mismos para cada producto.

El sistema incluye herramientas para el análisis del área de fabricación. Permite hacer consultas sobre el avance de las órdenes de fabricación, costes incurridos, cargas de trabajo, órdenes a replanificar, etc.

Incluye una gestión avanzada del histórico de fabricación.

Las órdenes de fabricación finalizadas pasan al apartado de “históricas” a partir de una fecha configurable por el usuario.