25% Crecimiento en la productividad general de la planta
40% Incremento en entrega de pedidos en el tiempo comprometido
(*)  Source: Lantek Customers, Septiembre 2018

 

La digitalización de las empresas no es una moda, ni es la última ocurrencia de las empresas consultoras para justificar sus facturas. La digitalización es, ni más ni menos, aplicar varios avances tecnológicos buscando la mejora de la eficiencia productiva. Y si concretamos, podemos hacerlo tangente en áreas como:

 

_ELIMINAR EL TRABAJO NO PRODUCTIVO

Una máxima de la transformación Digital es que todo trabajo susceptible de ser realizado por un proceso digital simple, será rápidamente absorbido y optimizado por los mejores competidores del sector.

Cada vez que un humano interviene en un proceso productivo teniendo que buscar, investigar o introducir un dato, el proceso se ralentiza, y se convierte en no-optimo. Y cuanto más grande es la empresa, más grande es el problema: hay cientos de procesos administrativos, de control, de entrada, de burocracia y de entrada y salida de información que suponen millones de pérdidas en eficiencia.

La eficiencia se consigue cuando una organización consigue un sistema integral, automatizado, que minimice las necesidades de intervención humana y que permita el viaje del dato en cada etapa del camino. Un sistema como el de Lantek.

 

 

_AHORRO DE MATERIAL

En esta sección podemos ver en más detalle cómo el trabajo conjunto de los diferentes productos del sistema Lantek son capaces de reducir espectacularmente el uso de materia prima. Dependiendo de materiales y de sectores, nuestros clientes experimentan ahorros de entre el 12% y el 33,5% en el consumo de material

  

_ELIMINAR LAS ISLAS DE INFORMACIÓN

En una gran mayoría de fabricas se producen lo que se conoce como “islas de información”: sistemas funcionales de trabajo aisladas del resto otros sistemas funcionales de la empresa. Muy pocos datos y mucha menos información circula desde el taller a la oficina técnica, o entre diferentes talleres y líneas productivas. Menos aún entre la oficina comercial y las áreas productivas. Y, al final, cuando los puestos directivos solicitan información para la toma de decisiones, los datos suelen ser difíciles de extraer y acaban siendo incoherentes.

Lantek le ofrece un sistema de productos que compartan el dato; que haya trazabilidad completa, desde el presupuesto a la orden de fabricación, desde el nesting hasta la planificación de trabajos, desde el inventario  hasta los ensamblajes, desde la entrega de producto terminado hasta la factura. Sin papel, sin complicaciones.

 

_LEAN O EFICIENCIA PRODUCTIVA

Los grandes centros de coste de una fábrica son las horas/hombre, el consumo de materia prima y la eficiencia de las máquinas. Ya hemos hablado de cómo el sistema Lantek reduce espectacularmente el consumo de materia prima y reduce las necesidades de horas/hombre automatizando todos los procesos no productivos. Y ahora nos centramos en la eficiencia de las máquinas.

No es un secreto que la rentabilidad de una fábrica está en ser capaz de mantener un alta eficiencia en la producción. Disponibilidad, Rendimiento y Calidad, los tres indicadores del OEE de cada máquina, cada línea y cada planta. El objetivo de todos los responsables de un proceso productivo.

Las empresas que utilizan la plataforma Lantek consiguen  incrementos en la eficiencia productiva basándose en:

  • Medición

    Lo que no se mide no existe. La capacidad de tener el OEE de cada máquina, de cada línea y de cada planta, de cualquier periodo de tiempo, y su evolución en el tiempo, permite ver alteraciones y buscar causas o explicaciones de las variaciones experimentadas.

  • Planificación

    ¿Planifica la producción en una hoja de cálculo? La empresas Lantek son capaces de planificar la producción en varias escalas desde el MES, o más aún, pueden tener un sistema que analice de forma automática las cargas de trabajo, la disponibilidad, la eficiencia y proponga planificaciones automáticas sobre algoritmos inteligentes de eficiencia. Simple, rápido, eficiente.

  • Ejecución

    Sin demoras. Sin procedimientos basados en papel o dependiente de introducción de datos. Desde la entrada de la orden de fabricación hasta la salida de envío a cliente y su facturación, un proceso automático ininterrumpido, sea cual sea su tamaño de empresa y sean cuales sean sus sistemas informáticos previos.

  • Control

    Toda la información de lo que ocurre en cada momento, disponible en su móvil. Notificaciones de cada parada de máquina, cargas de trabajo en proceso y pendientes, estado a tiempo real. Control e información para la toma de decisiones eficientes y al momento.

 

_NO MÁS PAPEL EN LA EMPRESA

Y no (sólo) por ecologismo. Sino porque es ineficiente. ¿Cuánto papel hay ahora en su empresa?¿Sigue imprimiendo la planificación de la producción diaria?¿sigue con albaranes u ordenes de fabricación?¿sus operarios siguen teniendo que rellenar papeles que luego otra persona debe de introducir en el sistema?

No hace falta pensar mucho para saber que no es eficiente. Cada uno de esos pasos supone pérdida de eficiencia y incremento de la posibilidad de error. Cada dato escrito y cada dato luego volcado a un sistema es una posibilidad de una dato introducido de forma errónea que luego vicia la toma de información útil.

Presupuestación, entrada de orden de fabricación, planificación, anidado, producción en taller, inventarios, envíos, validaciones, facturación… todo sobre el mismo sistema, todo sin papel, todo desde diferentes dispositivos y para diferentes usuarios. ¿Puede usted calcular cuántos errores y cuánto tiempo puede ahorrar en una factoria así?

 

 

Casos de éxito relacionados

¿Necesitas más información?