25% d’augmentation de la productivité générale de l’usine
40 % d’augmentation de livraison de commandes dans les délais impartis
(*) Sources : Lantek Customer, Septembre 2018

 

La numérisation des entreprises n’est pas une mode, ni la dernière nouvelle idée des entreprises de consultance pour justifier leurs factures. La numérisation est, ni plus ni moins, l’application de nombreuses avancées technologiques qui recherchent l’amélioration de l’efficacité de production. Et si nous concrétisons, nous pouvons l’appliquer dans des secteurs tels que :

 

_ÉLIMINER LE TRAVAIL NON PRODUCTIF

Une maxime de la transformation numérique est que tout travail susceptible d’être réalisé par un procédé numérique simple sera rapidement absorbé et optimisé par les meilleurs concurrents du secteur.

Chaque fois qu’un être humain intervient dans un procédé de production, devant chercher, enquêter ou introduire une donnée, le procédé se ralentit et devient donc non-optimal. Et plus l’entreprise est grande, plus le problème est grand : il existe des centaines de procédés administratifs, de contrôle, de réception, de bureaucratie et sortie d’informations qui supposent des millions de perte en efficacité.

L’efficacité s’obtient lorsqu’une organisation parvient à avoir un système intégral, automatisé, qui minimise les besoins d’intervention humaine et qui permet le voyage des données à chaque étape de son chemin. Un système comme celui de Lantek.

 

 

_ÉCONOMIE DE MATÉRIAUX

Dans cette section nous pourrons voir plus en détails comment le travail conjoint des différents produits du système Lantek est capable de réduire de manière spectaculaire l’utilisation de matière première. En fonction des matériaux et du secteur, nos clients expérimentent des économies d’entre 12 % et 33,5 % dans la consommation de matériaux

 

_ÉLIMINER LES ÎLES D’INFORMATIONS

Dans une grande majorité des usines, se produit le phénomène connu comme « île d’informations » : systèmes fonctionnels de travail isolés du reste de systèmes fonctionnels de l’entreprise. Très peu de données et beaucoup moins d’informations circulent depuis l’atelier vers le bureau technique, ou entre différents ateliers et lignes de production. Moins encore entre le bureau commercial et les autres départements de production. Et, au final, lorsque les postes de direction demandent des informations pour la prise de décision, les données sont souvent difficiles à obtenir et finissent par être incohérentes.

Lantek offre un système de produits qui partagent les données, qui aident à une traçabilité complète, depuis le devis jusqu’à l’ordre de fabrication, depuis l’imbrication jusqu’à la planification de travaux, depuis l’inventaire jusqu’aux assemblages, depuis la livraison de produit fini jusqu’à la facture. Sans papier, ni complications.

 

_LEAN OU EFFICACITÉ DE PRODUCTION

Les grands centres de coûts d’une usine sont les heures/personne, la consommation de matière première et l’efficacité des machines. Nous avons déjà parlé de comment le système Lantek réduit de manière spectaculaire la consommation de matière première et réduit les besoins d’heures/personne en automatisant tous les procédés non productifs. Nous allons maintenant nous concentrer sur l’efficacité des machines.

Ce n’est pas un secret, la rentabilité d’une usine est d’être capable de maintenir un haut rendement de production. Disponibilité, rendement et qualité sont les trois indicateurs de l’OEE de chaque machine, chaque ligne et chaque usine. L’objectif de tout responsable d’un procédé de production.

Les entreprises qui utilisent la plateforme Lantek obtiennent une augmentation de l’efficacité de production en se basant sur :

  • La mesure

    Ce qui ne se mesure pas, n’existe pas. La capacité d’avoir l’OEE de chaque machine, de chaque ligne ou de chaque usine, de toutes les périodes de temps et de son évolution au cours du temps permet de voir les altérations et de rechercher les causes ou explications des variations rencontrées.

  • La planification

    Vous planifiez la production sur une feuille de calcul ? Les entreprises Lantek sont capables de planifier la production sur différentes échelles depuis le MES, et plus encore, elles peuvent avoir un système qui analyse de façon automatique les charges de travail, la disponibilité, l’efficacité et propose des planifications automatiques grâce à des algorithmes intelligents d’efficacité. Simple, rapide et efficace.

  • Exécution

    Sans attente. Sans procédure sur papier ou dépendant de l’introduction de données. Depuis la livraison de l’ordre de fabrication jusqu’à la sortie de l’envoi vers le client et sa facturation, un procédé automatique ininterrompu, peu importe la taille de son entreprise et peu importe les systèmes informatiques utilisés précédemment.

  • Contrôle

    Toutes les informations concernant ce qu’il se passe à chaque moment, disponible dans votre téléphone portable. Des notifications de chaque arrêt de machine, des charges de travail en cours et en attente, statut en temps réel. Contrôle et informations pour la prise de décisions efficaces et sur le moment.

     

_NON PLUS DE PAPIER

 

Et non (seulement) pour l’environnement. Mais parce que c’est plus rentable. Combien de papier y a-t-il maintenant dans votre entreprise ? Imprimez-vous toujours la planification de la production quotidiennement ? Continuez-vous avec les bons ou ordres de fabrication ? Vos opérateurs doivent toujours remplir des papiers qu’une autre personne devra ensuite introduire dans le système ?

Il ne faut pas réfléchir beaucoup pour comprendre que ce n’est pas rentable. Chacune de ces étapes est une perte de rendement et augmente la probabilité d’erreur. Chaque donnée écrite et chaque donnée ensuite introduite dans un système est une possibilité d’erreur qui affecte ensuite la prise de décision utile.

La création de devis, l’entrée d’ordre de fabrication, la planification, l’imbrication, la production en atelier, les inventaires, les envois, la validation, la facturation... Le tout dans un même système, le tout sans papier, le tout depuis différents dispositifs et pour différents utilisateurs. Êtes-vous capable de calculer le nombre d’erreurs et le temps que vous pourriez économiser dans une usine ainsi ?

 

 

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