원재료이용률 8% 증가
창고재고 30% 감소
(*) Lantek 고객의전언, 2018 9

 

시트 메탈 절단, 형강 및 튜브 업체의 가장 큰 원가 중심점 중 하나는 당연히 원료입니다. 원료의 이용률을 향상시키면 상당한 생산 마진의 개선이 수반됩니다.

따라서, 재료 이용률은 Lantek의 우선순위 중 하나이며 당사는 이 개념을 중심으로 포트폴리오를 개발하였습니다. Lantek 제품은 재료 1톤당 부품 수를 최대화하도록 설계되어 있습니다. 그 비결을 알려 드리겠습니다.

 

_네스팅

Lantek은 30년 이상 시트 메탈 절단, 형강 및 튜브 업체를 위한 글로벌 CAD/CAM 시장을 선도해 왔습니다. 20,000여 고객들이 당사의 네스팅 및 수치 제어 소프트웨어를 신뢰하는 것은 우연의 일치가 아닙니다. Lantek은 고객, 기술 센터, 대학 및 파트너와의 협력을 통한 지속적인 최적화의 산물인 세계 최첨단 네스팅 알고리즘을 보유하고 있습니다.

Lantek Expert의 자동 네스팅은 부품 및 스크랩의 이용률을 극대화하는 방안을 모색하여 시트 메탈 부품의 가용성을 최적화합니다. Lantek Expert는 창고의 스크랩을 자동으로 감지하여 새 시트 메탈을 사용하기 전에 스크랩 사용에 우선순위를 지정합니다. 네스팅 알고리즘은 단 한 번의 클릭으로 생성될 수 있을 정도로 강력합니다. 하지만 원할 경우에는 피벗, 리드인 및 수정사항을 원하는 대로 수동으로 변경할 수 있습니다.

 

_MES (Manufacturing Execution System)

그럼에도 불구하고, 네스팅은 재료 절감의 작은 부분에 지나지 않습니다. 시트나 튜브가 반쯤 사용되고, 이미 절단되어 사용하기 어려운 부품이 축적되면 부품 배치를 최적화하고 그 사이의 공간을 최소화하는 것이 아무 쓸모 없게 됩니다.

이는 바로 당사의 MES에서 수행되는 생산 계획이 Lantek의 다음 관심사인 이유입니다. 재료, 두께, 납기 및 기타 파라미터에 따라 생산 주문을 계획할 수 있는 환경은 여러 다른 주문을 연결하여 시간을 절약하고 최소한의 재료를 사용할 수 있습니다.

MES는 전체 생산 공정을 관리하는 외에도 다양한 재고의 통합, 작업장 내 기계 제어와 더불어 기계 데이터 수집 기능도 제공합니다. 이 모든 정보는 수집, 필터링 및 처리되어 생산 시스템을 최적화하는 결정을 내릴 수 있게 합니다.

 

_분석

결국에는 고객의 능력이 차이를 만들기 때문에, Lantek의 과제는 의사결정을 내릴 수 있는 최적의 정보를 제공하는 것입니다. 이는 바로 각 기계, 각 라인 또는 각 플랜트의 모든 정보를 Lantek에서 즉시 볼 수 있는 이유입니다. 어제의 실제 성과(OEE)를 파악하고 시간에 따른 진척상황을 확인할 수 있습니다. 재료 소비를 최종 부품의 중량과 비교하고, 여러 다른 생산 라인을 분석하여 서로 다양한 자원의 비효율성을 감지할 수 있습니다. 그 외에도 다양한 기능이 있습니다. 결국, 올바른 결정을 내리도록 도와줄 수 있는 것은 기술이기 때문입니다.

 

_보너스 트랙: 증강현실

그러나 최고의 네스팅, 사무실 및 작업장에서 최고의 생산 계획 및 고급 생산 프로세스 분석 외에도 Lantek은 나머지 스크랩을 최대한 활용할 수 있는 최신 증강현실을 제공합니다

 

 

Lantek은 고객이 터치스크린을 이용하여 직접 스크랩을 네스팅할 수 있도록 합니다. 당사의 시스템은 이전 절단부로 스크랩을 디지털화하고, 가용 부위를 식별하며 절단하려는 부품을 삽입할 수 있게 합니다. 부품을 선택하고 손가락으로 가용 부위로 끌어다 놓기만 하면 절단이 수행됩니다. 이는 모든 가용 스크랩을 사용하여 결함 부품을 처리할 때 매우 유용합니다.

 

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