원자재 사용률 8% 증가
원자쟈 재고 30% 감소
(*) Lantek 고객 보고 자료, 2020 년 9 월
판금 및 판재 절단, 철구형강 및 튜브 업체의 가장 큰 원가는 원자재입니다. 원자재의 사용률을 극대화시키면 생산 원가를 절감할 수 있습니다.
따라서, 원자재 사용률은 Lantek의 우선 순위 중 하나이며 당사는 이 개념을 중심으로 포트폴리오를 개발하였습니다. Lantek 제품은 원자재 1톤당 단품 수를 최대화하도록 설계되어 있습니다. 그 비결을 알려 드리겠습니다.
_NESTING(네스팅)
Lantek 최첨단 인공지능 “Thinking Metal” 기술을 기반으로 한 새로운 배열 시스템은 머시닝 프로세서에서 에러를 방지하고 생산 시간을 줄일 뿐만 아니라 재료의 낭비를 현저히 감소시키는 자재 최적화를 아주 쉽고 강력한 알고리즘 및 수리 형태학 방법으로 배열을 합니다.
자재 및 잔재를 데이터베이스에서 자동 관리를 함으로써 필요 자재를 최적화 관리할 수 있습니다. 그리고 여러 가지 잔재 형상 저장방법으로 자동으로 잔재를 자르고 잔재를 생성합니다.
근접이동 ,자동삽입 및 복사 기능을 이용하여 사용자가 원하는 위치에 단품들을 편리하게 수동 및 반자동으로 배열할 수 있습니다.
단품 수량, 단품 사이 최소 간격, 자재 여유 등 설정 값을 이용하여 여러 가지 방법으로 자동 배열을 합니다.
- 각도 단품 회전
- 자동 단품 위치 찾기
- 복수 자재 배열
- 큰 단품 단일 배열
- 멀티 토치 배열
- 공유 절단 배열
- 그리드 간격 끼임 방지 배열
그럼에도 불구하고, 네스팅은 자재 절감의 작은 부분 일뿐입니다. 단품 배치를 최적화하고 단품 사이의 공간을 최소화하는 것은 자재 또는 튜브를 반만 사용하고 이미 절단되어 사용하기 어려운 단품이 이후에 누적되는 경우에는 쓸모가 없습니다.
이것이 우리의 다음 관심사는 MES에서 수행되는 생산 계획입니다. 자재, 두께, 배송 시간 및 기타 매개 변수별로 생산 주문을 계획 할 수있는 환경으로, 서로 다른 주문을 연결할 수 있고 시간을 절약하고 가능한 최소한의 자재를 사용할 수 있습니다.
전체 생산 프로세스를 관리하는 것 외에도 MES는 다양한 재고와의 통합, 작업장의 기계 제어, 기계 데이터 수집까지 제공합니다. 이 모든 정보는 생산 시스템을 최적화하는 결정을 내릴 수 있도록 수집, 필터링 및 처리됩니다.
결국에는 고객의 능력이 차이를 만들기 때문에, Lantek의 과제는 의사결정을 내릴 수 있는 최적의 정보를 제공하는 것입니다. 이는 바로 각 기계, 각 라인 또는 각 공장의 모든 정보를 Lantek에서 즉시 볼 수 있는 이유입니다.
어제의 실제 성과(OEE)를 파악하고 시간에 따른 진척상황을 확인할 수 있습니다. 자재 소비를 최종 단품의 중량과 비교하고, 여러 다른 생산 라인을 분석하여 서로 다양한 자원의 비효율성을 감지할 수 있습니다. 그 외에도 다양한 기능이 있습니다. 결국에는, 올바른 결정을 내리도록 도와줄 수 있는 것은 기술이기 때문입니다.
최고의 네스팅, 사무실 및 작업장에서 최고의 생산 계획 및 고급 생산 프로세스 분석 외에도 Lantek은 절단 후 남은 잔재를 최대한 활용할 수 있는 inside 증강현실을 제공합니다.
Lantek은 고객이 CNC에서 터치스크린을 이용하여 직접 잔재에 네스팅할 수 있도록 합니다. 이 시스템은 잔재를 촬영해서 디지털화하고, 가용 부위를 식별하며 절단하려는 단품을 배열할 수 있게 합니다. 단품을 선택하고 손가락으로 가용 부위로 끌어다 놓기만 하면 절단이 수행할 수 있습니다.
이는 절단 기계에서 절단 중에 남은 잔재를 활용하여 불량 단품을 즉시 재 가공할 때 매우 유용합니다.
*단, 적용 가능한 장비에서 운영이 가능합니다.*
