5 wyzwań przemysłu cięcia blachy i metalu

Sedno sprawy tkwi w optymalizacji produkcji zakładu w celu masowego wytwarzania niestandardowych części bez zwiększania kosztów, ale przy wzmożeniu produktywności. W tym celu niezbędne jest wykorzystanie technologii wspomagających Przemysłu 4.0. Mowa zarówno o sensoryzacji zakładów za pomocą technologii Internetu Rzeczy (IoT), jak i o zaawansowanym oprogramowaniu stworzonym z wykorzystaniem sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego hostowanych w środowiskach Cloud.

Oprogramowanie do współistnienia różnych maszyn do cięcia blachy w tym samym zakładzie

Zazwyczaj wprowadzenie drugiej obrabiarki do fabryk następuje zwykle wtedy, gdy dąży się do zwiększenia produkcji i/lub dywersyfikacji. Chociaż może wystąpić również w celu rozwiązania problemów małych serii. Dzieje się tak w przypadku posiadania maszyny o dużej zautomatyzowanej zdolności produkcyjnej, której zatrzymanie w celu wyprodukowania małych serii jest kosztowne. Aby wypełnić tę lukę i nie przerywać produkcji seryjnej, wiele fabryk korzysta z dodatkowej, tańszej maszyny, bez automatyzacji, ale z większą dostępnością.

Znaczenie właściwej koordynacji zakładów dla większej konkurencyjności

W środowisku, w którym wszystko jest coraz bardziej ze sobą powiązane, a procesy są zależne od wymiany danych i informacji zwrotnych, koordynacja systemów staje się niezbędna w fabryce. Mowa o potrzebie organizowania, porządkowania i koordynowania produkcji w firmie oraz zrównoważonej dystrybucji zadań, w których muszą brać udział i przyczyniać się do wspólnego sukcesu ludzie, maszyny i oprogramowanie.