25% wzrostu efektywności zakładu
40% zwiększenia terminowości dostaw
(*)  Źródło: Klienci firmy Lantek, wrzesień 2018 r.

 

Cyfryzacja firm nie jest modą, ani najnowszym pomysłem firm konsultingowych. Cyfryzacja jest zastosowaniem postępu technologicznego w celu poprawy wydajności produkcji. Może być wykorzystana w następujących celach:

 

_WYELIMINOWANIE BEZPRODUKTYWNYCH ZADAŃ: OSZCZĘDNOŚĆ CZASU I ROBOCZOGODZIN

Esencja cyfrowej transformacji polega na tym, że wszystkie zadania, które można wykonać za pomocą prostego cyfrowego procesu, zostaną szybko zoptymalizowane przez najlepsze firmy w branży.

Za każdym razem, gdy człowiek interweniuje w procesie produkcyjnym poprzez wyszukiwanie, badanie lub wprowadzanie danych, proces ten ulega spowolnieniu i staje się nieoptymalny. A im większa jest firma, tym większy problem: istnieją setki procesów administracyjnych, kontrolnych, biurokracja oraz niezliczone ilości informacji przychodzących i wychodzących, co przekłada się na miliony strat wydajności.

Wydajność może zostać osiągnięta, gdy firma posiada zintegrowany i zautomatyzowany system, który minimalizuje potrzebę interwencji człowieka, umożliwiając przepływ danych na każdym etapie. System taki, jak ten opracowany przez firmę Lantek.

 

 

_OSZCZĘDNOŚĆ MATERIAŁU

Tutaj szczegółowo możemy zobaczyć, jak zastosowanie poszczególnych produktów Lantek, pomaga zmniejszyć zużycie materiałów. W zależności od używanych materiałów i reprezentowanego sektora, nasi klienci odnotowali oszczędność od 12% do 33,5% w zakresie zużycia materiału.

 

_ELIMINACJA „WYSP INFORMACJI”

W większości fabryk powstają tzw. „wyspy informacji”, systemy pracy odosobnione od pozostałych systemów firmy. W związku z tym niewiele danych jest przekazywane warsztatu do biura technicznego lub między różnymi warsztatami i liniami produkcyjnymi. A jeszcze mniej między biurem handlowym, a obszarami produkcyjnymi.  W efekcie, gdy stanowiska kierownicze w celu podjęcia decyzji żądają informacji, dane często są trudne do uchwycenia i stają się niespójne.

Lantek oferuje system produktów, które pracują  wykorzystując zintegrowane dane; zapewniając pełną identyfikowalność, od wyceny po zamówienie produkcyjne, od nestingu do planowania zleceń, od stanu zapasów do montaży, od dostarczenia gotowego produktu do wystawienia faktury. Bez papieru, bez komplikacji.

 

_OSZCZĘDNOŚĆ LUB WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI

Centra kosztów fabryki to roboczogodziny, zużycie materiałów oraz wydajność maszyn. Wspomnieliśmy już, że system Lantek redukuje w bardzo dużym stopniu zużycie materiału i zmniejsza liczbę wymaganych roboczogodzin dzięki automatyzacji wszystkich nieprodukcyjnych procesów. A teraz skupimy się na wydajności maszyn.

Nie jest tajemnicą, że rentowność fabryki polega na zdolności utrzymania wysokiej wydajności w produkcji. Dostępność, wydajność, jakość, trzy wskaźniki OEE każdej maszyny, każdej linii i zakładu. Cel wszystkich osób odpowiedzialnych za proces produkcyjny.

Firmy korzystające z platformy Lantek uzyskują wzrost wydajności produkcji w oparciu o następujące czynniki:

  • Pomiar

    To czego nie można zmierzyć, nie istnieje. Zdolność otrzymania OEE każdej maszyny, każdej linii i każdego zakładu, w dowolnym okresie czasu, pozwala dostrzec zmiany i znaleźć przyczyny.

  • Planowanie

    Czy planujesz produkcję przy użyciu arkusza kalkulacyjnego? Firmy korzystające z Lantek są w stanie zaplanować produkcję przy użyciu MES, a nawet mogą mieć system, który automatycznie analizuje obciążenia, dostępność, wydajność i proponuje automatyczne planowanie inteligentnych algorytmów wydajności. W prosty, szybki i skuteczny sposób.

  • Wykonanie

    Bez opóźnień. Bez procedur opartych na papierze lub zależnych od wprowadzenia danych. Od momentu złożenia zamówienia produkcyjnego do wysyłki klientowi i jego zafakturowania — to nieprzerwany automatyczny proces, bez względu na wielkość firmy i istniejące uprzednio systemy komputerowe.

  • Kontrola

    Pełna informacja na temat tego, co się dzieje w każdej chwili, dostępna na smartfonie. Powiadomienia o każdym zatrzymaniu maszyny, obecnym obciążeniu pracą i zadaniach oczekujących oraz statusie, w czasie rzeczywistym. Kontrola i informacja w celu podejmowania skutecznych i natychmiastowych decyzji.

     

_KONIEC UŻYWANIA PAPIERU W FIRMIE

I nie (tylko) ze względów ekologicznych. Ale ze względu na brak efektywności. Ile papieru jest obecnie w Twojej firmie? Czy nadal drukujesz dzienne plany produkcji? Czy nadal używasz papierowych kart przewozowych i zleceń produkcyjnych? Czy Twoi pracownicy nadal muszą wypełniać papiery, które następnie inna osoba musi wprowadzić do systemu?

Nie trzeba się długo zastanawiać, by stwierdzić, że nie jest to efektywne. Każdy z tych kroków przekłada się na utratę wydajności i zwiększenie prawdopodobieństwa błędu. Każde zapisane dane i każde dane, które następnie są wprowadzane do systemu, to możliwość wprowadzenia informacji w niewłaściwy sposób, co z kolei przekłamuje użyteczność informacji.

Wycena, wprowadzanie zleceń produkcyjnych, planowanie, nesting, produkcja, inwentaryzacja, przesyłki, walidacje, fakturowanie, itp. wszystko w jednym systemie, wszystko bez papieru, wszystko przy użyciu dostosowanych urządzeń i dla różnych użytkowników. Czy możesz obliczyć, ile błędów wyeliminujesz oraz ile czasu zaoszczędzisz w takiej fabryce?

 

 

Chcesz dowiedzieć się więcej?


Czy potrzebujesz więcej informacji?